Библиотека, читать онлайн, скачать книги txt

БОЛЬШАЯ БИБЛИОТЕКА

МЕЧТА ЛЮБОГО


Виды механической сварки

Виды сварки ТехноПром - стартовое оборудование для производителей оборудование полимерной порошковой окраски, сварочное оборудование, сварочные виды механической сварки, установки напыления, контактные сварки, плазменная резка » » Виды сварки Виды сварки Сварка - технологический процесс соединения твёрдых материалов виды механической сварки результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов стекла, керамики, пластмасс и др. Изменяя режимы сварки, можно наплавлять слои металла различной толщины и виды механической сварки состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов. Классификация Современные способы сварки. При сварке плавлением расплавленный металл соединяемых частей самопроизвольно, без приложения внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления и смачивания в зоне сварки и взаимного растворения материала. При сварке давлением для соединения частей без расплавления необходимо значительное давление. Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, например возможна сварка с частичным оплавлением деталей и виды механической сварки сдавливанием их контактная электросварка. В предлагаемой классификации в каждую группу входит несколько способов. К сварке плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др. В основу классификации может быть положен и какой-либо др. Например, по роду энергии могут быть выделены следующие виды сварки электрическая дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. Сварка плавлением Простейший способ сварки - ручная дуговая сварки - основан на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому - свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или металлический электрод. При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, которая плавит основной металл и стержень электрода при металлическом электродеобразуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура сварочной дуги 6000-10000 С при стальном электроде. Для питания дуги виды механической сварки ток силой 100-350 а, напряжением 25-40 в от специальных источников. При дуговой сварке кислород и азот атмосферного воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения. Существуют внутренние и внешние способы защиты места сварки введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия внутренняя виды механической сваркивведение в виды механической сварки сварки инертных газов и окиси углерода, покрытие места сварки сварочными флюсами внешняя защита. При отсутствии внешних виды механической сварки защиты сварочная дуга называется открытой, при наличии их - защищенной или погруженной. Наибольшее практическое значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой сварки. При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматическая дуговая сваркипри которой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом. Идея этого способа, получившего название виды механической сварки под флюсом, принадлежит Славянову конец 19 в. Промышленный способ разработан и внедрён в производство под руководством академика При механизированных способах сварки применяют газовую защиту - сварка в защитных газах, или газоэлектрическая сварка. Идея этого способа принадлежит Бенардосу конец 19 в. Сварка осуществляется сварочной горелкой или в камерах, заполненных газом. Газы непрерывно подаются в дугу и обеспечивают высокое качество соединения. Используют инертные и активные газы. Наилучшие результаты даёт применение гелия и аргона. Гелий из-за высокой стоимости его получения используют только при выполнении специальных ответственных работ. Более широко распространена автоматическая и полуавтоматическая сварка в аргоне или в смеси его с другими газами неплавящимся вольфрамовым и плавящимся стальным электродами. Этот способ применим для соединения деталей обычно небольших толщин из алюминия, магния их сплавов, всевозможных сталей, жаропрочных сплавов, титана и его сплавов, никелевых и медных сплавов, ниобия, циркония, тантала и др. Самый дешёвый способ, обеспечивающий высокое качество, - сварка в виды механической сварки газе, промышленное применение которой разработано в 50-е гг. Для сварки в углекислом газе используют электродную проволоку. Способ пригоден для соединения изделий из стали толщиной 1-30 мм. К электрическим способам сварки плавлением относится электрошлаковая сварка, при которой процесс начинается, как при дуговой сварке плавящимся электродом - зажиганием дуги, а продолжается без дугового разряда. При этом значительное количество шлака закрывает сварочную ванну. Источником нагрева металла служит тепло, выделяющееся при прохождении электрического тока через шлак. Способ разработан в институте электросварки им. Патона и получил промышленное применение в конце 50-х гг. Возможна электрошлаковая сварка металлов толщиной до 200 мм одним электродомдо 2000 мм одновременно работающими несколькими электродами. Она целесообразна и экономически выгодна при толщине основного металла более 30 мм. Электрошлаковым способом можно выполнять ремонтные работы, производить наплавку, когда требуется значительная толщина наплавляемого виды механической сварки. Способ нашёл применение в производстве паровых котлов, станин прессов, прокатных станов, строительных металлоконструкций и т. Осуществление дуговой электросварки возможно также в воде пресной и морской. Первый практически пригодный способ сварки под водой был создан в СССР в Московском электромеханическом институте инженеров ж. Дуга в воде горит устойчиво, охлаждающее действие воды компенсируется небольшим повышением напряжения дуги, которая плавит металл в воде так же легко, как и на воздухе. Сварка производится вручную штучным плавящимся стальным электродом с толстым до 30% толщины электрода водонепроницаемым покрытием. Качество сварки несколько ниже, чем на воздухе, металл шва недостаточно пластичен. Патона осуществлена сварка под водой полуавтоматом, в котором в качестве электрода использована т. Подводная сварка виды механической сварки на глубине до 100 м, получила распространение в судоремонтных и аварийно-спасательных работах. Один из перспективных способов сварки - плазменная сварка виды механической сварки производится плазменной горелкой. Сущность этого способа сварки состоит в том, что дуга горит между вольфрамовым электродом изделием и продувается потоком газа, в результате чего образуется плазма, используемая для высокотемпературного нагрева металла. Перспективная разновидность плазменной сварки - сварка сжатой дугой газы столба дуги, проходя через калиброванный канал сопла горелки, вытягиваются в тонкую струю. При сжатии дуги меняются её свойства: значительно повышается напряжение дуги, резко возрастает температура до 20000-30000 Плазменная сварка получила промышленное применение для соединения тугоплавких металлов, причём автоматы и полуавтоматы для дуговой сварки легко могут быть приспособлены для плазменной при соответствующей замене горелки. Плазменную сварку используют как для соединения металлов больших толщин многослойная сварка с защитой аргономтак и для соединения пластин и проволоки толщиной от десятков мкм до 1 мм микросварка, сварка. Плазменной струей можно осуществлять также др. Газовая сварка Газовая сварка относится к способам сварка плавлением с использованием энергии газового пламени, применяется для соединения различных металлов обычно небольшой толщины - до 10 мм. Газовое виды механической сварки с такой температурой получается при сжигании различных горючих в кислороде водородно-кислородная, бензино-кислородная, ацетилено-кислородная сварка и др. Промышленное применение получила ацетилено-кислородная газовая сварка. Существенное отличие газовой сварки от дуговой сварки - более плавный и медленный нагрев металла, Это обстоятельство определяет применение газовой сварки для соединения металлов малых толщин, требующих подогрева в процессе сварки например, виды механической сварки и некоторые специальные стализамедленного охлаждения например, инструментальные стали и т. Благодаря универсальности, сравнительной простоте и портативности оборудования газовая сварка целесообразна при выполнении ремонтных работ. Промышленное применение имеет также газопрессовая сварка стальных труб и рельсов, заключающаяся в равномерном нагреве ацетилено-кислородным пламенем металла в месте стыка до пластического состояния и последующей осадке с прессованием или проковкой. Перспективными являются появившиеся в 60-е гг. Электроннолучевая электронная сварка производится сфокусированным потоком электронов. Виды механической сварки мощного источника электронов электронной виды механической сварки на изделие направляется управляемый электронный луч, фокусируемый магнитным и электростатическими полями. Перемещая луч по линии сваркиможно сваривать швы любой конфигурации при высокой скорости. Вакуум способствует меньшему окислению металла шва. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы используется не только для сваркино и для резки, сверления отверстий и т. Скорость сварки этим способом в 1,5- 2 раза превышает скорость виды механической сварки при аналогичных операциях. Недостаток этого способа - большие затраты на создание вакуума и необходимость высокого напряжения для обеспечения достаточно мощного излучения. Этих недостатков лишён др. В отличие от электронного луча, световой луч может проходить значительные расстояния в воздухе, не теряя заметно энергии т. Луч фокусируется зеркалом и концентрируется оптической системой например, кварцевой линзой. При потребляемой мощности 50 квт в луче удаётся сконцентрировать около 15 квт. Для создания светового луча может служить не только искусственный источник света, но и естественный - Солнце. Этот способ сваркиназывается гелиосваркой, применяется в условиях значительной солнечной виды механической сварки, Для сварки используется также излучение оптических квантовых генераторов - лазеров, Лазерная сварка занимает видное место в лазерной технологии. Сварка давлением Способы виды механической сварки в твёрдой фазе дают сварное соединение, прочность которого иногда превышает прочность основного металла. Кроме того, в большинстве случаев при сварке давлением не происходит значительных изменений в химическом составе металла, т. Это делает способы сварки давлением незаменимыми в ряде отраслей промышленности электротехнической, электронной, космической и др. Холодная сварка выполняется без применения нагрева, одним только приложением давления, создающим значительную пластическую деформацию до состояния текучестикоторая должна быть не ниже определённого значения, характерного для данного металла. Перед сваркой требуется тщательная обработка и очистка соединяемых поверхностей осуществляется обычно механическим путём, например вращающимися проволочными щётками. Этот способ сварки достаточно универсален, пригоден для соединения многих металлических изделий проводов, виды механической сварки, полос, тонкостенных труб и оболочек и неметаллических материалов, обладающих достаточной пластичностью смолы, пластмассы, стекло и т. Перспективно применение холодной сварки в космосе. Для сварки можно использовать механическую энергию трения. Сварка трением осуществляется на машине, внешне напоминающей токарный станок. Детали зажимаются в патронах и сдвигаются до соприкосновения торцами. Одна из деталей приводится во вращение от электродвигателя. В результате трения разогреваются и оплавляются поверхностные слои на торцах, вращение прекращается и производится осадка деталей, сварка высокопроизводительна, экономична, применяется, например, для присоединения режущей части металлорежущего инструмента к державке. Ультразвуковая сварка основана на использовании механических колебаний частотой 20 кгц. Колебания создаются магнитострикционным преобразователем, превращающим электромагнитные колебания в механические. На сердечник, изготовленный из магнитострикционного материала, намотана обмотка. При питании обмотки токами ВЧ из электрической сети в сердечнике возникают продольные механические колебания. Металлический наконечник, соединённый с сердечником, служит сварочным инструментом. Если наконечник с некоторым усилием прижать к свариваемым деталям, то через несколько секунд они оказываются сваренными в месте виды механической сварки инструмента. В результате колебаний сердечника поверхности очищаются и немного разогреваются, что способствует образованию прочного сварного соединения. Этот способ сварки металлов малых толщин от нескольких мкм до1,5 мм и некоторых пластмасс нашёл применение в электротехнической, электронной, радиотехнической промышленности. В начале 70-х гг. Баумана под руководством Николаева в содружестве с медиками для соединения, наплавки, резки живых тканей. При сварке и наплавке костных тканей, например отломков берцовых костей, рёбер и пр. Эффективно применение ультразвуковой резки в хирургии. Сварочный инструмент ультразвукового аппарата заменяется пилой, скальпелем или ножом. Значительно сокращаются время операции, потеря крови и болевые ощущения. Одним из способов электрической сварки является виды механической сварки сварка, или сварка сопротивлением в виды механической сварки случае электрический ток пропускают через место сваркиоказывающее омическое сопротивление прохождению тока. Разогретые и обычно оплавленные детали сдавливаются или осаживаются, т. Этот способ отличается высокой степенью механизации и автоматизации и виды механической сварки всё большее распространение в массовом и серийном производстве например, соединение деталей автомобилей, самолётов, электронной и радиотехнической аппаратурыа также применяется для стыковки труб больших диаметров, рельсов и т. Наплавка От наиболее распространённой соединительной сварки отличается наплавка, применяемая для наращения на поверхность детали слоя материала, несколько увеличивающего массу и размеры детали. Наплавкой можно осуществлять восстановление размеров детали, уменьшенных износом, и облицовку поверхностного слоя. Восстановительная наплавка имеет высокую экономическую эффективность, т. Облицовочная наплавка применяется для создания на поверхности детали виды механической сварки материала с особыми свойствами - высокой твёрдостью, износостойкостью и т. Для этого вида наплавки изготовляют виды механической сварки материалы с особыми свойствами например, износостойкий сплав сормайт. Наплавочные работы ведут различными способами сварки дуговой, газовой, плазменной, электронной и т. Процесс наплавки может быть механизирован и автоматизирован. Выпускаются специальные наплавочные установки с автоматизацией основных операций. Термическая резка Резка технологически отлична от сварки и противоположна ей по смыслу, но оборудование, материалы, приёмы выполнения операций близки к применяемым в сварочной технике. Под термической, или огневой, резкой подразумевают процессы, при которых металл в зоне резки нагревается до высокой температуры и самопроизвольно вытекает или удаляется в виде размягченных шлаков и окислов, а также может выталкиваться механическим действием струей газа, электродом и т. Резка выполняется несколькими способами. Наиболее важный и практически распространённый способ - кислородная резка, основанная на способности железа сгорать в кислороде, применяется виды механической сварки для резки сталей толщиной от 5 до 100 мм, возможно разделение материала виды механической сварки до 2000 мм. Кислородной резкой выполняют также операции, аналогичные обработке режущим инструментом, - строжку, обточку, зачистку и т. Резку некоторых легированных сталей, чугуна, цветных металлов, для которых обычный способ малопригоден, осуществляют кислородно-флюсовым способом. Кислородная обработка нашла применение на металлургических и машиностроительных заводах, виды механической сварки предприятиях и т. Дуговая резка, выполняемая как угольным, так и металлическим электродами, применяется при монтажных и ремонтных работах например, в судостроении. Для поверхностной обработки и строжки металлов используют воздушно-дуговую резку, при которой металл из реза выдувается струей воздуха, что позволяет существенно улучшить качество резки. Резку можно выполнять высокотемпературной плазменной струей. Для резки и прожигания отверстий перспективно применение светового луча, струи фтора, лазерного излучения. Дальнейшее развитие и совершенствование методов сварки и резки связано с внедрением и расширением сферы применения новых видов обработки - плазменной, электронной, лазерной, с разработкой совершенных технологических приёмов и улучшением конструкции оборудования. Возможно значительное расширение использования сварки и резки для подводных работ и в космосе. Направление прогресса в области сварочной техники характеризуется дальнейшей механизацией и автоматизацией основных сварочных работ и всех вспомогательных работ, предшествующих сварке и следующих за ней применение манипуляторов, кантователей, роботов. Актуальной является проблема улучшения контроля качества Источник: ТехноПром - стартовое оборудование для производителей общий 8 383-41 4-44-64 опт.



copyright © grandir-sto.ru